¿Qué es el método Taguchi para el control de calidad?
El método Taguchi de control de calidad es un enfoque de la ingeniería. que enfatiza los roles de I + D (I+D) y diseño y desarrollo de productos para reducir la aparición de defectos y fallos en los productos fabricados.
Este método, desarrollado por el ingeniero y estadístico japonés Genichi Taguchi, considera que el diseño es más importante que el proceso de fabricación en el control de calidad y tiene como objetivo eliminar las variaciones de fabricación antes de que puedan ocurrir.
Puntos clave
- En ingeniería, el método Taguchi de control de calidad se enfoca en el diseño y desarrollo para crear productos eficientes y confiables.
- Su fundador, Genichi Taguchi, considera el diseño más importante que el proceso de fabricación en el control de calidad y busca eliminar las variaciones de fabricación antes de que puedan ocurrir.
- Empresas como Toyota, Ford, Boeing y Xerox han adoptado este método.
Comprensión del método Taguchi de control de calidad.
El método Taguchi mide la calidad como un cálculo de la pérdida para la empresa asociada con un producto. En particular, la pérdida de un producto se define por variaciones y desviaciones en su función, así como efectos secundarios dañinos que resultan del producto.
La pérdida por cambio de función es una comparación de cuánto difiere cada unidad del producto en su funcionamiento. Cuanto mayor sea esta variación, más significativa será la pérdida de funcionalidad y calidad. Esto podría representarse como una cifra monetaria que denota cómo el uso se vio afectado por los defectos del producto.
Ejemplo del método Taguchi de control de calidad
Si el producto es un taladro de precisión que debe perforar constantemente orificios de un tamaño exacto en todos los materiales en los que se utiliza, entonces parte de su calidad está determinada por cuánto difieren los accionamientos del producto de esos estándares. Con el método de control de calidad de Taguchi, el objetivo es utilizar la investigación y el diseño para garantizar que cada unidad del producto coincida estrechamente con las especificaciones de diseño y funcione exactamente como se diseñó.
La pérdida por efectos secundarios dañinos para la sociedad indica si el diseño del producto podría o no conducir inherentemente a un impacto negativo. Por ejemplo, si el uso del taladro de precisión puede causar lesiones al operador debido a su diseño, hay una pérdida de calidad del producto. Con el método Taguchi, el trabajo realizado durante la fase de diseño de la creación tendría como objetivo minimizar la posibilidad de que el taladro se realice de tal manera que cause lesiones al operador.
Desde una perspectiva superior, el método Taguchi también se esforzaría por reducir el costo para la sociedad del uso del producto, por ejemplo, diseñando bienes para que sean más eficientes en su operación en lugar de generar desechos. Por ejemplo, su taladro podría estar diseñado para minimizar la necesidad de un mantenimiento regular.
Historia del método Taguchi de control de calidad
Genichi Taguchi, un ingeniero y estadístico japonés, comenzó a formular el método Taguchi mientras desarrollaba un sistema de conmutación telefónica para el Laboratorio de Comunicación Eléctrica, una empresa japonesa, en la década de 1950. Utilizando estadísticas, pretendía mejorar la calidad de los artefactos.
En la década de 1980, las ideas de Taguchi comenzaron a ganar prominencia en el mundo occidental, llevándolo a la prominencia en los Estados Unidos, habiendo encontrado ya el éxito en su Japón natal. Las principales empresas mundiales como Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. y Xerox Holdings Corp. han adoptado sus métodos.
Críticas al método Taguchi de control de calidad
Los métodos de Taguchi no siempre han sido bien recibidos por los estadísticos occidentales. Una de las mayores acusaciones contra su metodología de control de calidad es que es innecesariamente complicada. De hecho, algunos escépticos incluso argumentan que se necesita un doctorado en matemáticas para entenderlo.
