Definición de métodos y técnicas de gestión de inventario Plus

¿Qué es la gestión de inventario?

La gestión de inventario se refiere al proceso de ordenar, almacenar, usar y vender el inventario de una empresa. Esto incluye el manejo de materias primas, componentes y productos terminados, así como el almacenamiento y procesamiento de esos artículos.

Comprensión de la gestión de inventario.

El inventario de una empresa es uno de sus activos más valiosos. En la venta al por menor, la fabricación, el servicio de alimentos y otras industrias intensivas en inventario, los insumos y productos terminados de una empresa son el núcleo de su negocio. La escasez de inventario cuando y donde se necesita puede ser extremadamente dañina.

Al mismo tiempo, el inventario puede considerarse un pasivo (excepto en un sentido contable). Un gran inventario conlleva el riesgo de deterioro, robo, daño o cambios en la demanda. El inventario debe estar asegurado y, si no se vende a tiempo, es posible que deba enajenarse a precios de liquidación o simplemente destruirse.

Por estas razones, la gestión de inventario es importante para empresas de todos los tamaños. Saber cuándo reabastecerse, qué cantidades comprar o producir, qué precio pagar, así como cuándo vender ya qué precio, puede convertirse fácilmente en una decisión compleja. Las pequeñas empresas a menudo realizan un seguimiento del inventario manualmente y determinan los puntos de pedido y las cantidades utilizando fórmulas de hoja de cálculo (Excel). Las empresas más grandes utilizarán software especializado ERP (Enterprise Resource Planning). Las empresas más grandes utilizan aplicaciones SaaS (software como servicio) altamente personalizadas.

Las estrategias adecuadas de gestión de inventario varían según la industria. Un depósito de petróleo es capaz de almacenar grandes cantidades de inventario durante largos períodos de tiempo, lo que le permite esperar a que se recupere la demanda. Si bien el almacenamiento de petróleo es costoso y arriesgado (un incendio en el Reino Unido en 2005 resultó en millones de libras en daños y multas), no hay riesgo de que el inventario se estropee o pase de moda. Para las empresas que se ocupan de bienes perecederos o productos donde la demanda es extremadamente sensible al tiempo, como calendarios 2021 o artículos de moda rápida, permanecer en stock no es una opción y juzgar mal el tiempo o las cantidades de los pedidos puede ser costoso.

Para las empresas con cadenas de suministro y procesos de fabricación complejos, es especialmente difícil equilibrar los riesgos de exceso y escasez de existencias. Para lograr estos equilibrios, las empresas han desarrollado varios métodos para la gestión de inventario, incluido el justo a tiempo (JIT) y la planificación de requisitos de materiales (MRP).

contabilidad de inventario

El inventario representa un activo corriente ya que una empresa normalmente tiene la intención de vender sus productos terminados en un período de tiempo corto, generalmente un año. El inventario debe contarse o medirse físicamente antes de que pueda colocarse en un balance general. Las empresas suelen mantener sofisticados sistemas de gestión de inventario que pueden monitorear los niveles de inventario en tiempo real.

El inventario se contabiliza utilizando uno de tres métodos: costo de primero en entrar, primero en salir (FIFO); costo LIFO (último en entrar, primero en salir); o coste medio ponderado. Una cuenta de inventario generalmente consta de cuatro categorías separadas:

1. Materias primas: representan varios materiales que una empresa compra para su proceso de producción. Estos materiales deben someterse a un procesamiento significativo antes de que una empresa pueda transformarlos en un producto terminado listo para la venta.
2. Trabajo en proceso (también conocido como bienes en proceso): Representa las materias primas en el proceso de transformarlas en un producto terminado.
3. Productos terminados: los productos terminados están fácilmente disponibles para la venta a los clientes de una empresa.
4. Mercancía: Representa los productos terminados que una empresa compra a un proveedor para su futura reventa.

Métodos de gestión de inventario

Según el tipo de negocio o producto que se analice, un negocio utilizará varios métodos de gestión de inventario. Algunos de estos métodos de gestión incluyen la fabricación justo a tiempo (JIT), la planificación de requisitos de materiales (MRP), la cantidad económica de pedidos (EOQ) y los días para vender el inventario (DSI).

• Gestión justo a tiempo (JIT) — Este modelo de producción se originó en Japón en las décadas de 1960 y 1970. Toyota Motor (TM) contribuyó más a su desarrollo. El método permite a las empresas ahorrar cantidades significativas de dinero y reducir el desperdicio al mantener solo el inventario que necesitan para fabricar y vender productos. Este enfoque reduce los costos de almacenamiento y seguro, así como los costos de liquidación o eliminación del exceso de inventario. La gestión de inventario JIT puede ser riesgosa. Si la demanda aumenta inesperadamente, es posible que el fabricante no pueda obtener el inventario que necesita para satisfacer esa demanda, lo que daña su reputación con los clientes y empuja el negocio hacia la competencia. Incluso los retrasos más pequeños pueden ser problemáticos; si una entrada clave no llega «justo a tiempo», puede ocurrir un cuello de botella.
• Planificación de necesidades de materiales (MRP) — Este método de gestión de inventario depende de los pronósticos de ventas, lo que significa que los fabricantes deben tener registros de ventas precisos para permitir una planificación precisa de las necesidades de inventario y comunicar esas necesidades a los proveedores de materiales de manera oportuna. Por ejemplo, un fabricante de esquís que utiliza un sistema de inventario MRP puede garantizar que los materiales como plástico, fibra de vidrio, madera y aluminio estén en stock según los pedidos previstos. La incapacidad de pronosticar con precisión las ventas y planificar las adquisiciones de inventario da como resultado la incapacidad del fabricante para cumplir con los pedidos.
• Cantidad económica de pedido (EOQ) — Este modelo se usa en la gestión de inventario al calcular la cantidad de unidades que una empresa debe agregar a su inventario con cada pedido de lote para reducir sus costos totales de inventario suponiendo una demanda constante del consumidor. Los costos de inventario en el modelo incluyen costos de mantenimiento e instalación. El modelo EOQ busca garantizar que se ordene la cantidad correcta de inventario por lote para que una empresa no tenga que hacer pedidos con demasiada frecuencia y no haya un exceso de inventario disponible. Supone que existe una compensación entre los costos de mantenimiento del inventario y los costos de configuración del inventario, y que los costos totales del inventario se minimizan cuando se minimizan los costos de configuración y mantenimiento.
• Días para vender inventario (DSI) — es un indicador financiero que indica el tiempo promedio en días que una empresa tarda en transformar su inventario, incluidos los bienes en curso, en ventas. DSI también se conoce como Antigüedad promedio del inventario, Días pendientes de inventario (DIO), Días en inventario (DII), Días vendidos en inventario o días de inventario y se interpreta de múltiples maneras. Indicando la liquidez del inventario, la cifra representa cuántos días durará el stock actual de inventario de una empresa. En general, se prefiere un DSI más bajo, ya que indica una duración más corta para purgar el inventario, aunque el DSI promedio varía de una industria a otra.

Existen otros métodos para analizar el inventario. Si una empresa cambia con frecuencia su método de contabilidad de inventario sin una justificación razonable, es probable que su administración esté tratando de pintar una imagen más brillante de su negocio de lo que es. La SEC requiere que las empresas públicas divulguen la reserva LIFO que puede hacer inventarios con costos LIFO comparables a los costos FIFO.

Las cancelaciones de inventario frecuentes pueden indicar los problemas de una empresa con la venta de sus productos terminados o la obsolescencia del inventario. Esto también puede generar señales de alarma con la capacidad de una empresa para seguir siendo competitiva y producir productos que atraigan a los consumidores en el futuro.