Ce este Kaizen?
Kaizen este un termen japonez care înseamnă „schimbare în bine” sau „îmbunătățire continuă”. Este o filozofie de afaceri japoneză referitoare la procesele care îmbunătățesc continuu operațiunile și implică toți angajații. Kaizen vede îmbunătățirea productivității ca pe un proces gradual și metodic.
Conceptul de kaizen cuprinde o gamă largă de idei. Ea presupune ca mediul de lucru să fie mai eficient și mai eficient prin crearea unei atmosfere de echipă, îmbunătățirea procedurilor de zi cu zi, asigurarea angajamentului angajaților și realizarea unui loc de muncă mai împlinit, mai puțin obositor și mai sigur.
Recomandări cheie
- Kaizen este o filozofie de afaceri japoneză care se concentrează pe îmbunătățirea treptată a productivității prin implicarea tuturor angajaților și prin eficientizarea mediului de lucru.
- Kaizen se traduce prin „schimbare în bine” sau „îmbunătățire continuă”.
- Micile modificări utilizate în kaizen pot implica controlul calității, livrarea la timp, munca standardizată, utilizarea de echipamente eficiente și eliminarea deșeurilor.
- Schimbările pot veni oricând de la orice angajat și nu trebuie să se producă încet, deși Kaizen recunoaște că schimbările mici de acum pot avea impacturi mari în viitor.
Înțelegerea lui Kaizen
Unele dintre obiectivele cheie ale filozofiei kaizen includ controlul calității, livrarea la timp, munca standardizată, utilizarea echipamentelor eficiente și eliminarea deșeurilor. Scopul general al kaizen este de a face mici schimbări într-o perioadă de timp pentru a crea îmbunătățiri în cadrul unei companii. Asta nu înseamnă că modificările au loc încet; pur și simplu recunoaște că micile schimbări acum pot avea un impact uriaș în viitor. Îmbunătățirile pot veni de la orice angajat în orice moment. Ideea este că toată lumea are o miză în succesul companiei și toată lumea ar trebui să se străduiască, în orice moment, să contribuie la îmbunătățirea modelului de afaceri.
Multe companii au adoptat conceptul kaizen. Cel mai important, Toyota folosește filozofia kaizen în cadrul organizației sale și a apreciat-o drept una dintre valorile sale de bază. În cadrul sistemului său de producție, Toyota încurajează și împuternicește toți angajații să identifice zonele de potențială îmbunătățire și să creeze soluții viabile.
Fapt rapid
Procesul Toyota de identificare a soluțiilor se numește „kaizen blitz”.
Cerințe pentru Kaizen
Kaizen constă din cinci principii cheie, inclusiv: cunoașteți-vă clientul, lăsați-l să curgă, mergeți la gemba (sau „locul real”), împuterniciți oamenii și fiți transparent. Aceste cinci principii conduc la trei rezultate majore: eliminarea deșeurilor (denumită și eficiență economică), o bună întreținere și standardizare. În mod ideal, kaizen devine atât de înrădăcinat în cultura unei companii încât în cele din urmă devine natural pentru angajați.
Conceptul kaizen presupune că nu există un sfârșit perfect și că totul poate fi îmbunătățit. Oamenii trebuie să se străduiască să evolueze și să inoveze în mod constant. Principiul de bază al kaizen este că oamenii care îndeplinesc anumite sarcini și activități sunt cei mai cunoscători despre acea sarcină/activitate; includerea lor pentru a efectua schimbarea este cea mai bună strategie de îmbunătățire.
Munca în echipă este esențială pentru kaizen, unde au loc întâlniri regulate de echipă care implică discuții despre îmbunătățiri, schimbări și proiecte.
Kaizen și ciclul PDCA
Îmbunătățirile urmează, în general, formatul ciclului PDCA, care înseamnă „planifică-efectuează-verifica-acționează”. Partea „plan” include cartografierea modificărilor, astfel încât toată lumea să știe la ce să se aștepte atunci când echipele încearcă să rezolve o problemă. „A face” înseamnă implementarea celei mai bune soluții la problemă. Pasul de „verificare” implică evaluarea soluției problemei pentru a vedea dacă a funcționat.
Atunci când o companie realizează etapa „act”, ea determină dacă soluția ar trebui să devină sau nu un standard al companiei sau dacă are nevoie de modificări ulterioare. Dacă managerii decid să implementeze mai multe modificări, kaizen se întoarce la pasul planului și procesul începe de la capăt.
Strategia de inventar just-in-time
Unul dintre obiectivele cheie ale kaizen este reducerea deșeurilor și creșterea eficienței ciclului de producție. A just-in-time (JIT) strategia de stocare permite managementului să minimizeze excesul de stoc prin potrivirea livrării de materii prime de la furnizori cu programele de producție. Cunoscut și sub numele de Toyota Production System (TPS), pentru compania care a popularizat strategia, JIT ajută companiile să reducă costurile, deoarece producătorii nu trebuie să plătească costurile de stocare. De asemenea, reduce risipa, deoarece companiile nu rămân cu un inventar suplimentar în cazul în care un client anulează sau amână o comandă.
Kanban este un sistem de control al stocurilor utilizat împreună cu o strategie JIT. Oferă angajaților indicii vizuale care le spun că este timpul să comande piese și materiale pe măsură ce se epuizează. Sistemul se bazează pe carduri colorate care urmăresc producția și avertizează angajații că este timpul să reumple piesa sau materialul necesar. Le permite angajaților să comande rapid cantitatea corectă de piese de la furnizor și să le livreze acolo unde sunt necesare în fabrică. Scopul kanban este de a asigura funcționarea eficientă a liniei de asamblare din fabrică și de a preveni blocajele.
