Ce este Just-in-Time (JIT)?
Sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care aliniază comenzile de materii prime de la furnizori direct cu programele de producție. Companiile folosesc această strategie de stocare pentru a crește eficiența și a reduce deșeurile prin primirea mărfurilor doar în măsura în care au nevoie de ele pentru procesul de producție, ceea ce reduce costurile de stoc. Această metodă impune producătorilor să prognozeze cererea cu precizie.
Recomandări cheie
- Sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care minimizează stocul și crește eficiența.
- Producția just-in-time este cunoscută și sub denumirea de Toyota Production System (TPS) deoarece producătorul de automobile Toyota a adoptat sistemul în anii 1970.
- Kanban este un sistem de planificare folosit adesea împreună cu JIT pentru a evita supracapacitatea de lucru în proces.
- Succesul procesului de producție JIT se bazează pe producție constantă, manopera de înaltă calitate, fără defecțiuni ale mașinii și furnizori de încredere.
- Termenii de fabricație cu ciclu scurt, folosiți de Motorola și producție în flux continuu, folosiți de IBM, sunt sinonimi cu sistemul JIT.
1:46
La timp
Cum funcționează inventarul just-in-time?
Sistemul de inventar just-in-time (JIT) minimizează stocul și crește eficiența. Sistemele de producție JIT reduc costurile de stoc, deoarece producătorii primesc materiale și piese după cum este necesar pentru producție și nu trebuie să plătească costuri de depozitare. De asemenea, producătorii nu sunt lăsați cu un inventar nedorit dacă o comandă este anulată sau nu este onorată.
Un exemplu de sistem de inventariere JIT este un producător de mașini care operează cu niveluri scăzute de stoc, dar se bazează în mare măsură pe lanțul său de aprovizionare pentru a livra piesele de care are nevoie pentru a construi mașini în funcție de nevoi. În consecință, producătorul comandă piesele necesare pentru asamblarea vehiculelor numai după primirea unei comenzi.
Pentru ca producția JIT să reușească, companiile trebuie să aibă o producție constantă, o manoperă de înaltă calitate, mașini de fabrică fără erori și furnizori de încredere.
Sistemul de inventariere JIT contrastează cu strategiile exacte, în cazul în care producătorii dețin stocuri suficiente pentru a avea suficiente produse pentru a absorbi cererea maximă de pe piață.
Avantajele și dezavantajele JIT
Sistemele de inventar JIT au mai multe avantaje față de modelele tradiționale. Ciclurile de producție sunt scurte, ceea ce înseamnă că producătorii pot trece rapid de la un produs la altul. De asemenea, această metodă reduce costurile prin minimizarea nevoilor depozitului. De asemenea, companiile cheltuiesc mai puțini bani pe materii prime, deoarece cumpără suficiente resurse pentru a face produsele comandate și nu mai mult.
Dezavantajele sistemelor de inventar JIT implică posibile întreruperi în lanțul de aprovizionare. Dacă un furnizor de materii prime are o avarie și nu poate livra mărfurile cu promptitudine, acest lucru ar putea bloca întreaga linie de producție. O comandă neașteptată de mărfuri poate întârzia livrarea produselor finite către clienții finali.
Exemplu de JIT
Renumită pentru sistemul său de inventar JIT, Toyota Motor Corporation comandă piese doar atunci când primește comenzi de mașini noi. Deși compania a instalat această metodă în anii 1970, a fost nevoie de 20 de ani pentru a o perfecționa.
Din păcate, sistemul de inventar JIT al Toyota aproape că a făcut ca compania să se oprească zgomotos în februarie 1997, după ce un incendiu la furnizorul de piese auto deținut de japonez Aisin i-a decimat capacitatea de a produce supape P pentru vehiculele Toyota. Deoarece Aisin este singurul furnizor al acestei piese, oprirea sa de câteva săptămâni a determinat Toyota să oprească producția pentru câteva zile. Acest lucru a provocat un efect de unda, în care și alți furnizori de piese Toyota au fost nevoiți să se închidă temporar, deoarece producătorul auto nu a avut nevoie de piesele lor în acea perioadă de timp. În consecință, acest incendiu a costat Toyota 160 de miliarde de yeni în venituri.
La începutul pandemiei de COVID-19 și a efectului acesteia asupra economiei și lanțului de aprovizionare, lucruri precum măștile chirurgicale din hârtie, hârtia igienică și dezinfectantul pentru mâini au suferit perturbări. Acest lucru se datorează faptului că intrările din fabricile și depozitele de peste mări nu au putut fi livrate la timp pentru a face față creșterii cererii cauzate de pandemie.
consideratii speciale
Kanban este un sistem de planificare japonez care este adesea folosit împreună cu manufacturarea slabă și JIT. Taiichi Ohno, inginer industrial la Toyota, a dezvoltat kanban într-un efort de a îmbunătăți eficiența producției.
Sistemul Kanban evidențiază zonele cu probleme prin măsurarea timpilor de plumb și ciclu de-a lungul procesului de producție, ceea ce ajută la identificarea limitelor superioare pentru stocul de lucru în proces pentru a evita supracapacitatea.
Ce vrei să spui exact prin Just-in-Time?
Un sistem de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management prin care o companie primește bunuri cât mai aproape de momentul în care acestea sunt cu adevărat necesare. Deci, dacă o fabrică de asamblare de mașini trebuie să instaleze airbag-uri, aceasta nu păstrează un stoc de airbag-uri pe rafturile sale, ci le primește pe măsură ce acele mașini intră pe linia de asamblare.
Nu sună un pic riscant? Ce se întâmplă dacă lucrurile nu ajung la timp?
Un avantaj principal al unui sistem JIT este că minimizează nevoia unei companii de a stoca cantități mari de stocuri, ceea ce îmbunătățește eficiența și oferă economii substanțiale de costuri. Cu toate acestea, dacă există un șoc al ofertei sau cererii, acesta poate opri totul.
De exemplu, la începutul crizei economice din 2020, totul, de la ventilatoare până la măști chirurgicale, a suferit perturbări, deoarece intrările de peste mări nu au putut ajunge la destinații la timp pentru a face față unei creșteri a cererii.
Ce tipuri de companii folosesc JIT?
Sistemul de inventariere JIT este popular atât pentru întreprinderile mici, cât și pentru corporațiile mari, deoarece îmbunătățește fluxul de numerar și reduce capitalul necesar pentru a conduce afacerea. Comercianții cu amănuntul, restaurantele, publicațiile la cerere, producția de tehnologie și producția de automobile sunt exemple de industrii care au beneficiat de inventarul just-in-time.
Cine a inventat JIT Inventory Management?
JIT este atribuită producătorului auto japonez Toyota Motor Corporation. Directorii de la Toyota în anii 1970 au motivat că compania s-ar putea adapta mai rapid și mai eficient la schimbările de tendințe sau cererile de modificări de model dacă nu păstrează în magazin mai mult inventar decât era necesar imediat.
